L'estandardització de la instal·lació i l'ús de l'eina determina directament la precisió de la peça, la vida útil i la seguretat de la màquina-eina. Els punts bàsics són els següents:
1. Abans d'instal·lar el ganivet: inspecció completa
①. Inspecció de l'eina:Confirmeu que el model (conic del portaeines, mida de la fulla, etc.) coincideix amb els requisits de l'eix i el processament; comproveu que no hi hagi problemes com ara esquerdes, deformacions o peladura del recobriment a l'aspecte; Netegeu el suport de l'eina i la fulla amb un drap amb alcohol per eliminar les taques d'oli i les llimades de ferro
②. Inspecció d'equips:Netegeu el forat cònic de l'eix i la cara de l'extrem (utilitzeu una vareta de neteja especial, no rasqueu amb força); comproveu que el portaeines i la pinça estiguin lliures de desgast i que les peces de bloqueig estiguin en bon estat; per al pal de l'eina de la torreta, cal confirmar que la posició de l'eina és precisa.
II. Quan instal·leu el ganivet: opereu de manera constant i precisa
①. Subjecció del mànec de l'eina:Introduïu lentament al forat cònic de l'eix per garantir un bon ajust; no l'hi forceu. El model d'estrella ha de coincidir i els fils han d'estar en bon estat. Utilitzeu una clau dinamométrica per bloquejar-lo segons l'estàndard (per evitar que s'afluixin o es trenquin els perns).
②. Fixació d'eines:Seguiu el principi de "com més curt, més estable". Controleu la longitud de l'extensió i utilitzeu un mesurador de profunditat per garantir la consistència de múltiples eines; bloquejar amb una clau especial, no colpejar i aplicar una força moderada (per evitar la rotació de l'eina o la deformació del mandril).
Ⅲ. En tercer lloc, després d'instal·lar l'eina: depuració i tall de prova
①. Verificació de la precisió:Utilitzeu un indicador de dial per mesurar la concentricitat, amb un desnivell inferior o igual a 0,005 mm (alta precisió inferior o igual a 0,002 mm); establiu els paràmetres de compensació amb un configurador d'eines i, després d'introduir-los al sistema, és essencial comprovar i confirmar manualment que les coordenades són correctes.
②. Prova de tall en ralentí:En primer lloc, aneu al ralentí durant 1-2 vegades per confirmar que no hi ha cap col·lisió a la trajectòria; reduir els paràmetres de tall de prova al 50%-70% dels normals, mesurar les dimensions i ajustar la compensació i procedir amb el processament normal només després que la precisió compleixi l'estàndard.
IV. Ús diari: manteniment i seguretat
①. Seguiment del processament:Preste atenció al so de tall (atura la màquina en cas de so anormal) i a l'estat del xip (ajusta els paràmetres si és anormal); Comproveu la vora de la fulla després de processar desenes de peces de treball i substituïu-la quan el desgast del flanc superi els 0,2 mm.
②. Manteniment d'eines:Netegeu la fulla i el mànec després de l'ús (excepte els residus de líquid de tall); Els ganivets recoberts s'han de protegir de les col·lisions i, quan no s'utilitzin, apliqueu oli anti-rovell i deseu-los en una caixa de ganivets especial.
③. Normes de seguretat:Apagueu la font d'alimentació de l'eix i feu servir guants antilliscants-en instal·lar o treure l'eina; No toqueu l'eina quan el cargol estigui en marxa; Premeu la parada d'emergència immediatament en cas de col·lisió de l'eina i reinicieu-lo després de la inspecció.
