Perquè les eines de tall CNC assoleixin l'estat de "ser dures sense ser fràgils i dures sense ser suaus", la clau rau en la combinació raonable de proporcions de materials, disseny estructural i tractament del procés. Mitjançant la col·laboració d'aquests tres aspectes, es pot aconseguir una adaptació equilibrada de duresa i tenacitat.
Ⅰ. Regulació de la proporció material: optimització del rendiment des de la font
①. El cobalt s'afegeix al carbur cimentat com a component aglutinant, i la quantitat de cobalt afegit sol estar entre el 3% i el 10%. Com més gran sigui el contingut, millor serà la duresa, però la duresa disminuirà lleugerament, que es pot ajustar de manera flexible segons els escenaris d'aplicació reals.
②. Mitjançant la proporció científica d'elements d'aliatge com el crom, el molibdè i el tungstè, combinat amb tractaments de trempat i tremp, l'acer d'alta velocitat-manté un nivell de duresa de HRC 63-66 alhora que millora encara més la seva resistència a l'impacte.
③. Adopteu un esquema de combinació de materials compostos, com ara fulles de PCD o CBN combinades amb cossos d'eines de carbur cimentat. El capçal de tall és responsable de les operacions de tall d'alta-duresa, mentre que el cos de l'eina proporciona un suport estable de duresa.
II. Optimització de la forma estructural: Reducció de problemes de concentració d'estrès
①. La vora de la fulla és arrodonida o xamfranada per evitar l'estella causada per la concentració de tensions a les vores afilades, millorant la resistència a l'impacte alhora que garanteix la nitidesa del tall.
②. Optimitzar el disseny de la ranura de l'eina, com ara augmentar la curvatura de flexió de la flauta de l'encenall, reduir el canvi sobtat en el gruix de la paret de la ranura i disminuir l'acumulació de vibracions i tensions durant el procés de tall.
③. El cos del tallador adopta una estructura buida o un disseny esglaonat. Sobre la base de garantir la rigidesa, absorbeix l'energia d'impacte mitjançant la deformació estructural per millorar l'estabilitat general.
III. Actualització del tractament del procés: compensació de les mancances de rendiment
①. El carbur cimentat adopta la tecnologia de sinterització amb grans fins o fins i tot grans ultra-. Com més petita sigui la mida del gra, més ideal serà l'efecte sinèrgic entre duresa i tenacitat.
②. Realitzeu processos de recobriment superficial, com ara recobriments TiAlN i AlCrN, que no només poden augmentar la duresa de la superfície per sobre de HV3000, sinó que també poden reduir la pèrdua de fricció durant el tall, protegint així indirectament la duresa de la vora de tall.
③. Realitzeu un tractament de passivació a la vora de tall, elimineu les microesquerdes a la vora de tall mitjançant una lleugera mòlta, de manera que el rendiment de la duresa pugui jugar de manera més estable i evitar fractures trencadisses.
